INM – Leibniz Institute for New Materials, situated in Saarbrücken, Germany, is an internationally leading centre for materials research. Our areas of research are Chemical Nanotechnology, Interface Materials, and Materials in Biology. We develop nanostructured materials and study their properties, inspired by combining chemical, physical and biological viewpoints. INM is a scientific partner to national and international institutes and a provider of research and development for companies throughout the world.

We are aiming to recruit a scientist with a Ph.D in Physics, Physical Chemistry or Materials Sciences for our research group Innovative Electron Microscopy (IEM) for the subject of In-situ Electron Microscopy

The IEM group conducts interdisciplinary research at the interface of bio-nanotechnology, materials science, cell biology, physics of the electron microscopy (EM), and image processing. The group uses aberration-corrected scanning transmission electron microscopy (JEOL ARM200F) and several other instruments such as TEM (Philips CM200), ESEM (FEI Quanta 400), SEM (JEOL 7500F), and FIB (FEI Versa 3D). Our research focuses on the study of biological systems and functional materials in liquid, and also involves three-dimensional (3D) atom-by-atom structural analysis, and atomic-scale chemical analysis of materials. Various collaborations exist within INM, with universities, and with industry.

Your area of responsibility includes the study of physical properties of nanomaterials at the atomic level, and in particular research in the field of in-situ electron microscopy of materials in liquid. You should study fundamental properties of solid-liquid interfaces and apply this knowledge to energy research, for example, in the area of batteries. You will set up independent research projects in close collaboration with the various research departments and research groups of the INM. We are searching for a person with the skills to grow an independent research program at international top level as reflected in publications in internationally renowned scientific journals.

If you are an extraordinary productive and creative scientist with experience in transmission electron microscopy in the field of nanotechnology, an exciting area of research is awaiting you. Excellent knowledge of the English language and basic knowledge of the German language are essential. Remuneration is based on the TV-L (the salary scheme for state employees). We promote the professional opportunities of women and ask especially for their applications.

Please submit your complete application by email to:

sylvia.graaf@inm-gmbh.de

or via postal mail to:

Prof. Dr. Niels de Jonge
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Campus D2 2
D-66123 Saarbrücken

eine/n promovierte/n wissenschaftliche/n Mitarbeiter/in für das Forschungsgebiet In-situ Elektronenmikroskopie

aus den Fachrichtungen Physik, physikalische Chemie oder Werkstoffwissenschaften

Eine nanometergenaue Materialcharakterisierung ist unabdingbar für die Weiterentwicklung der modernen Nanotechnologie, der Energiewissenschaft und der Biologie.
Das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH in Saarbrücken betreibt grundlagen- und anwendungsorientierte Materialforschung – vom Molekül bis zur Pilotfertigung. Unsere Schwerpunkte sind die Forschungsfelder „Chemische Nanotechnologie“, „Grenzflächen¬materialien“ und „Materialien in der Biologie“. Aus chemischem, physikalischem und biologischem Blickwinkel entwickeln wir nanostrukturierte Materialien und erforschen ihre Eigenschaften. In Industriekooperationen loten wir ihre Anwendungsmöglichkeiten aus. Wir entwickeln für Unternehmen in aller Welt und kooperieren wissenschaftlich mit nationalen und internationalen Instituten.

Für unsereren Programmbereich „Innovative Elektronenmikroskopie“ suchen wir zum nächstmöglichen Zeitpunkt

eine/n promovierte/n wissenschaftliche/n Mitarbeiter/in für das Forschungsgebiet In-situ Elektronenmikroskopie
aus den Fachrichtungen Physik, physikalische Chemie oder Werkstoffwissenschaften

Der Programmbereich „Innovative Elektronenmikroskopie“ betreibt interdisziplinäre Forschung an der Schnittstelle von Bio-Nanotechnologie, Materialwissenschaft, Zellbiologie, Physik der Elektronenmikroskopie (EM) und Bildverarbeitung. Zur dreidimensionalen (3D) Atomstrukturanalyse, zur chemischen Materialanalyse sowie für die Untersuchung von biologischen Systemen und funktionellen Materialien in Flüssigkeit, stehen dem Programmbereich ein hochmodernes Rastertransmissionselektronenmikroskop (JEOL ARM200F) und weitere Messgeräte wie TEM (Philips CM200), ESEM (FEI Quanta 400), SEM (JEOL 7500F) und FIB (FEI Versa 3D) zur Verfügung. Es existieren vielfältige Forschungskooperationen innerhalb des INM sowie mit verschiedenen Universitäten und der Industrie.
Ihr wissenschaftliches Aufgabengebiet umfasst die Untersuchung der physikalischen Eigenschaften von Nanomaterialen auf atomarer Ebene. Insbesondere planen wir Forschungsarbeiten im Bereich der in-situ Elektronenmikroskopie von Materialien in Flüssigkeit. Im Rahmen Ihrer Tätigkeit arbeiten Sie eng mit den verschiedenen Forschungsabteilungen und -gruppen des gesamten INM zusammen (siehe dazu auch www.inm-gmbh.de). Wir erwarten von Ihnen die selbständige Durchführung der Aufgaben auf hohem Niveau sowie eigenständige wissenschaftliche Arbeiten inklusive deren Publikation in international renommierten Fachzeitschriften.
Wenn Sie ein/e hervorragende/r Wissenschaftler/in sind, über Erfahrung mit Transmissions¬elektronenmikroskopie im Bereich Nanotechnologie und gute Englischkenntnisse verfügen sowie sich durch eine hohe Einsatzbereitschaft und selbständiges Arbeiten auszeichnen, erwartet Sie ein spannendes Forschungsgebiet auf internationalem Spitzenlevel. Die Vergütung erfolgt in Anlehnung an den TV-L. Wir fördern die beruflichen Chancen von Frauen und bitten besonders um ihre Bewerbungen.

Ihre vollständigen Bewerbungsunterlagen richten Sie bitte per E-Mail an:
sylvia.graaf@inm-gmbh.de

oder per Post an:

INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Herrn Prof. Dr. Niels de Jonge
Campus D2 2
D-66123 Saarbrücken

Nowadays, plastic foils are a conventional and affordable solution for large glass panels to be furnished with defined properties. Scratch resistance or sun protection are examples, why such foils are used on windows or displays. These foils are particularly advantageous for large glass panels due to their deformability and their easy handling as well as the possibility of simple retrofitting. For foils with a fixed refractive index, techniques which generate high costs, which are only suitable for small areas or which involve a loss of quality have been used so far.

“Our technique offers several advantages”, says Peter William de Oliveira, head of the program division Optical Materials. “Depending on the change of the composition of our material, we obtain a refractive index between 1.32 and 1.95. We can meet requirements both for reflection and also for anti-reflection”, notes the material expert. But this is not the only advantage. Apart from the material, the upscaling technique has been developed at INM to such an extent that foils with a width of 130 cm and an almost endless length can be coated. In addition, the coating of the foils shows a particularly high quality: “The thickness of a coating of 100 nanometers varies by only 5 nanometers”, explains the physicist Oliveira. Such values are indispensable for a reliable anti-reflection.

Depending on the requested refractive index, the researchers use titanium oxide and silicon oxide nanoparticles with a special surface modification. The upscaling technique to the roll-to-roll process was made possible by the specially developed ratio from solvents, crosslinking agents and nanoparticles. Wet-coating allows the new material to be deposited onto the foils via reverse-roll-coating or kiss-coating. It is suitable for conventional polymer foils from polyethylene or polycarbonate, and it can be used for color filter systems in solar panels.

Contact:

Dr. Peter William de Oliveira
Program Division Optical Materials
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien
Phone: +49 681 9300 148
Email: peter.oliviera@inm-gmbh.de

Foto: http://www.inm-gmbh.de/en/about-us/public-relations/photos/press-photos/

INM, situated in Saarbruecken/Germany, is an internationally leading research centre for innovative materials. Specialized in the three research fields of Chemical Nanotechnology, Interface Materials and Materials in Biology, the institute provides research and development from molecule to pilot production delivered by a highly skilled team of chemists, physicists, biologists, materials and engineering scientists. It cooperates with national and international institutes and develops materials with tailor-made properties for companies throughout the world. INM is an institute of the Scientific Association Gottfried Wilhelm Leibniz and employs around 190 collaborators.

„Das Besondere ist die Strukturierung dieser Schicht: Die Schutz-Partikel ordnen sich von alleine dachziegelartig an. Ähnlich wie bei einer Mauer lagern sich so mehrere Partikel-Schichten versetzt übereinander; das Ergebnis ist eine selbstorganisierte Barriere“, sagt Carsten Becker-Willinger, Leiter des Programmbereichs Nanomere. Die Schutzschicht misst rund ein Drittel der Dicke eines menschlichen Haares und verhindert das Eindringen von Gasen und Elektrolyten. Sie schützt vor Rost, der durch aggressive salzige Lösungen hervorgerufen wird, wie zum Beispiel streusalzhaltiges Spritzwasser, Meerwasser oder saurer Regen.

„Das ist aber nicht der einzige Vorteil“, meint Becker-Willinger weiter, „dieses sogenannte Kompositmaterial ist ein speziell zusammengestelltes Gemisch aus flüssigen und festen Bestandteilen. Wir können dabei ganz auf gesundheitsschädliche Metalle verzichten, vor allem auf das krebserzeugende Chrom VI und andere Schwermetalle“, sagt der Chemiker. Viele übliche Korrosionsschutzmittel kämen ohne Chrom VI nicht aus.

Ein dritter Vorteil kommt noch dazu: Die Schutzschicht bleibt intakt, auch wenn Kieselsteine, Sand oder Stäube auf der Schutzschicht „kratzen“. Ein typischer Test zeigt, dass die neue Beschichtung auch Belastungen durch Schlag oder Reibung standhält: Lässt man auf eine beschichtete Platte eine Stahlhalbkugel so schwer wie zwei Pakete Zucker aus einem Meter Höhe fallen, wird die neue Beschichtung zwar leicht verformt – sie reißt jedoch nicht und platzt auch nicht ab – die Barriere bleibt bestehen und der Korrosionsschutz bleibt erhalten.

Die Schutzschicht eignet sich für Stähle, Metalllegierungen und Metalle wie zum Beispiel Aluminium, Magnesium oder Kupfer. Platten, Rohre, Zahnräder, Werkzeuge oder Maschinenteile beliebiger Form lassen sich durch Aufsprühen, Tauchen oder Anstreichen wirkungsvoll beschichten.

Ansprechpartner:
Dr. Carsten Becker-Willinger
Programmbereich „Nanomere“
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien
Tel.: +49 681 9300 196
e-mail: nanomere@inm-gmbh.de

Foto unter: http://www.inm-gmbh.de/de/ueber-uns/presse/pressefotos/fotos-pressemeldungen/

Das INM erforscht und entwickelt Materialien – für heute, morgen und übermorgen. Chemiker, Physiker, Biologen, Material- und Ingenieurwissenschaftler prägen die Arbeit am INM. Vom Molekül bis zur Pilotfertigung richten die Forscher ihren Blick auf drei wesentliche Fragen: Welche Materialeigenschaften sind neu, wie untersucht man sie und wie kann man sie zukünftig für industrielle und lebensnahe Anwendungen nutzen?

Das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH mit Sitz in Saarbrücken ist ein international sichtbares Zentrum für Materialforschung. Es kooperiert wissenschaftlich mit nationalen und internationalen Instituten und entwickelt für Unternehmen in aller Welt. Das INM ist ein Institut der Wissenschaftsgemeinschaft Gottfried Wilhelm Leibniz e.V. und beschäftigt rund 190 Mitarbeiter. Seine Forschung gliedert sich in die drei Felder Chemische Nanotechnologie, Grenzflächenmaterialien und Materialien in der Biologie.

Using a special form of the chemical vapour deposition, the so-called plasma enhanced chemical vapour deposition (PECVD), the researchers are able to produce biocompatible coatings with a thickness of just a few nanometres. On the one hand, the coating increases the adherence of desirable endothelial cells so that such implants take root particularly well in the body. On the other hand, the coating reduces the attachment of non-desirable smooth muscle cells. The new coating prevents the formation of plaques or aggressive cell growth.

“The special application technique from the gas phase allows not only the deposition of stents”, explains Cenk Aktas, head of the program division CVD/Biosurfaces. “We are working on a way to change this method and the composition of the coating so that we are also able to use them for heart valves or other implants on metal base, such as titanium”, says the materials scientist.

The procedure developed in Saarbruecken allows the surface of the implant to be structured by laser and then to be implemented in a plasma chamber filled with a special gaseous mixture. By ignition of the plasma, aluminium oxide or silicon oxide is deposited from the gas phase onto the surface of the implants, both as solid material. Using this procedure, the thickness of the coating is 30 nanometres. The coating is much more uniform than those made by other procedures, such as dip-coating.

For first tests, the researchers use an artificial pump system outside the human body. Human blood or blood substitutes circle through an artificial heart valve. Two coatings are added to the heart valve: a magnetic coating serves as a sensor in order to signalise how good or bad the heart valve closes. The protective coating is deposited over the magnetic layer in order to prevent the deposition of blood components. If there are many deposits on the heart valve, it closes badly. If there are no deposits on it, the heart valve closes well – the results are various magnetic signals measured in an external sensor. “With this combination, we can exactly determine which protective coating allows the heart valve to work longest”, says the project leader Aktas. The protective coating on the heart valve consists of adamantine carbonate. With a thickness of 100 millionth of a millimetre, the test system is mechanically comparable with the artificial heart valves existing so far.

Contact:
Dr. Cenk Aktas
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Head of the Program Division CVD/Biosurfaces
Phone: (+49) 681 9300 140
Email: cenk.aktas@inm-gmbh.de

Download Press Release: 120404i New protective coating on implants prevents thrombus formation

INM, situated in Saarbruecken/Germany, is an internationally leading research centre for innovative materials. Specialised in the three research fields of Chemical Nanotechnology, Interface Materials and Materials in Biology, the institute provides research and development from molecule to pilot production delivered by a highly skilled team of chemists, physicists, biologists, materials and engineering scientists. It cooperates with national and international institutes and develops materials with tailor-made properties for companies throughout the world. INM is an institute of the Scientific Association Gottfried Wilhelm Leibniz and employs around 190 collaborators.

Dazu verwenden die Entwickler ein besonderes Materialgemisch, das sie auf dünne Plastikfolien auftragen. Damit werden die Folien antireflektiv und können auf die Solarzellen wie eine zweite Haut aufgelegt werden. „Unsere Entwicklungen erfüllen zwei ganz wesentliche Bedingungen“, meint Peter William de Oliveira, Leiter des Programmbereiches Optische Materialien. „Zum einen können wir das Materialgemisch ganz nach Wunsch verändern und damit direkt Einfluss darauf nehmen, wie antireflektiv die Beschichtung dann sein wird. Dieser sogenannte Brechungsindex kann in einem Bereich zwischen 1,32 und 1, 95 ganz beliebig verändert werden“, erklärt der Physiker weiter. Wichtiger sei jedoch die Möglichkeit, solche Folien auch tatsächlich in der Größe von Solarzellen zu erzeugen. „Bisher gibt es dazu nur Verfahren, die entweder sehr teuer sind, die auf so einer großen Fläche nicht richtig funktionieren oder die eine unzureichende Qualität nach sich ziehen“, meint der Materialexperte de Oliveira.

Die Verfahrensentwickler am INM können nun antireflektive Plastikfolien mit einer Breite von rund 130 Zentimetern und nahezu beliebiger Länge erzeugen, ohne dass die Qualität darunter leidet. Dazu taucht eine Rolle in das besondere Materialgemisch, das dann über Gegendruck auf die eigentliche Folienrolle übertragen wird. Bei dem sogenannten „Rolle-zu-Rolle-Verfahren“ beträgt die Schichtdicke nicht mehr als ein Tausendstel der Dicke eines menschlichen Haares. Das sind rund 100 Nanometer. Diese Beschichtungstechnik eignet sich für gängige Plastikfolien aus Polyethylen oder Polycarbonat. Auch besondere Farbgebungen oder Farbfiltersysteme lassen sich damit zukünftig bei Solarzellen verwirklichen.

Ansprechpartner:
Dr. Peter William de Oliveira
Programmbereich Optische Materialien
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien
Tel.: +49 681 9300 148
E-Mail: peter.oliviera@inm-gmbh.de

Foto unter: http://www.inm-gmbh.de/de/ueber-uns/presse/pressefotos/fotos-pressemeldungen/

Download Pressemeldung: Neue Beschichtung aus Saarbrücken steigert die Stromausbeute auf dem Dach

Das INM erforscht und entwickelt Materialien – für heute, morgen und übermorgen. Chemiker, Physiker, Biologen, Material- und Ingenieurwissenschaftler prägen die Arbeit am INM. Vom Molekül bis zur Pilotfertigung richten die Forscher ihren Blick auf drei wesentliche Fragen: Welche Materialeigenschaften sind neu, wie untersucht man sie und wie kann man sie zukünftig für industrielle und lebensnahe Anwendungen nutzen?
Das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH mit Sitz in Saarbrücken ist ein international sichtbares Zentrum für Materialforschung. Es kooperiert wissenschaftlich mit nationalen und internationalen Instituten und entwickelt für Unternehmen in aller Welt. Das INM ist ein Institut der Wissenschaftsgemeinschaft Gottfried Wilhelm Leibniz e.V. und beschäftigt rund 190 Mitarbeiter. Seine Forschung gliedert sich in die drei Felder Chemische Nanotechnologie, Grenzflächenmaterialien und Materialien in der Biologie.

Bei einem Herzinfarkt müssen Blutgerinnsel in den Herzkranzgefäßen entfernt werden. Damit das Blugefäß nicht erneut verstopft, werden kleine, netzartige Schläuche, sogenannte stents, in die Adern eingelegt. Künstliche Herzklappen übernehmen Aufgaben, wenn die eigenen Herzklappen zu schwach arbeiten. Nur wenn die Implantate dauerhaft frei von Ablagerungen bleiben, sind sie für den Patienten von Nutzen. „Wenn durch ungebremstes Zellwachstum auf Implantaten das Risiko für eine nächste Thrombose steigt, ist häufig nach kurzer Zeit eine zweite Operation mit weiteren Folgerisiken für den Patienten notwendig“, erklärt Cenk Aktas, Leiter des Programmbereichs CVD/Biooberflächen. Das können die Saarbrücker Materialforscher mit neuen Schutzschichten verhindern. Besonders für Stents sei dieses Verfahren schon in Erprobung.

Bei dem technischen Verfahren, der sogenannten enhanced chemical vapour deposition (PECVD), wird die Implantatoberfläche mit Hilfe von Lasern strukturiert und dann in eine Plasmakammer eingebracht, die mit einem speziellen Gasgemisch gefüllt ist. Durch das Zünden des Plasmas werden Aluminiumoxid oder Siliciumoxid in einen gasförmigen Zustand gebracht und lagern sich als dünner Film auf der Oberfläche des Implantats ab. „Dieser Film ist nur wenige millionstel Millimeter dick und unterstützt einerseits das Anhaften erwünschter Zellen. Damit wachsen solche Implantate gut im Körper an. Gleichzeitig verringert die Schicht die Anlagerung unerwünschter Zellen. Die Bildung von Blutgerinnseln oder aggressives Zellwachstum, werden mit der neuen Schicht verhindert“, erklärt der Materialexperte weiter.

Nun arbeitet die Gruppe um Aktas daran, das Verfahren und die Zusammensetzung der Schicht so zu verändern, dass sie auch auf Herzklappen oder anderen Implantaten auf Metallbasis, wie zum Beispiel Titan, anzuwenden sind.

Ansprechpartner:
Dr. Cenk Aktas
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Programmbereichsleiter CVD/Biooberlächen
Tel. (+49) 681 9300 140
cenk.aktas@inm-gmbh.de

Foto unter: http://www.inm-gmbh.de/de/ueber-uns/presse/pressefotos/fotos-pressemeldungen/
Download Pressemeldung: 120403g Saarbrücker Forscher entwickeln langlebige Implantate für Herzkranke

Das INM erforscht und entwickelt Materialien – für heute, morgen und übermorgen. Chemiker, Physiker, Biologen, Material- und Ingenieurwissenschaftler prägen die Arbeit am INM. Vom Molekül bis zur Pilotfertigung richten die Forscher ihren Blick auf drei wesentliche Fragen: Welche Materialeigenschaften sind neu, wie untersucht man sie und wie kann man sie zukünftig für industrielle und lebensnahe Anwendungen nutzen?
Das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH mit Sitz in Saarbrücken ist ein international sichtbares Zentrum für Materialforschung. Es kooperiert wissenschaftlich mit nationalen und internationalen Instituten und entwickelt für Unternehmen in aller Welt. Das INM ist ein Institut der Wissenschaftsgemeinschaft Gottfried Wilhelm Leibniz e.V. und beschäftigt rund 190 Mitarbeiter. Seine Forschung gliedert sich in die drei Felder Chemische Nanotechnologie, Grenzflächenmaterialien und Materialien in der Biologie.

Cog wheels, threads, machine parts, cranks and bicycle chains wear out, when their metallic surfaces rub against each other. Lubricants and oils can help to prevent that. But such lubricants containing fat combine with dirt and dust and agglutinate or resinify after a while. Machine parts need to be cleaned and greased in a time-consuming and expensive way – increasing maintenance and higher usage of resources or the temporary breakdown of the engines are the consequences. By using a low friction coating free of grease, such a problem can be avoided. The researchers at INM developed such a low friction coating, which also protects from corrosion.

“What is really special about our low friction coating is its composition and structure”, explains Carsten Becker-Willinger, head of the program division “Nanomere”. We embedded platelet-like solid-state lubricants and platelet-like particles in a binder. When the composite is applied onto a surface, a well-arranged microstructure forms, in which the various particles arrange in an imbricate structure”, Becker-Willinger continues. A so-called transfer film forms between the low friction coating and the counterpart, which allows an almost frictionless sliding of the surfaces on each other. “Only through the special ratio of components, our composite has a very low friction coefficient. If we used only the solid-state lubricant, the friction coefficient would be significantly higher”, the chemist notes.

“Our low friction coating can do even more”, the expert for chemical nanotechnology explains. “The imbricate structure does not only allow an almost frictionless sliding, but it also shows the effect of a barrier. This is a special advantage, as our material prevents the penetration of humidity or salts to the metal surfaces, i.e. it also prevents from corrosion.” Thus, the composite shows a corrosion resistance of over 1,000 hours in the neutral salt spray test on low-alloy steel.

The low friction coating can be applied by using the conventional wet-chemical processes, such as spray- or dip-coating. By simple thermal curing, the imbricate structure forms in self-organization without further interference.

Fotos Press Release
Download Press Release: 120403i Low friction coating and corrosion protection – nanocomposite material with double effect

Contact:
Dr. Carsten Becker-Willinger
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Speaker Chemical Nanotechnology
Head of the Program Division Nanomere
Phone: +49 (0)681-9300-196
Email: nanomere@inm-gmbh.de

„Das Besondere an unserem Schmierstoff ist seine Zusammensetzung und Struktur “, erklärt Carsten Becker-Willinger, Leiter des Programmbereichs „Nanomere“. Ähnlich wie bei einer Schneekugel, die man schüttelt, besteht der sogenannte Gleitlack aus Flüssigkeiten, in denen sich feste Teilchen hin und her bewegen. „Das sind plättchenförmige Festkörperschmierstoffe und plättchenförmige Teilchen, die wir in ein Bindemittel eingebettet haben“, sagt der Chemiker. Ähnlich dem Schnee in der Kugel, der sich nach einiger Zeit absenkt und eine Decke bildet, legten sich auch die Teilchen des Gleitlackes beim Auftragen auf Metalloberflächen ab und würden durch das Bindemittel festgehalten. So entstünde aus dem Gemisch heraus ein wohlgeordnetes Gefüge, in dem sich die verschiedenen Teilchen dachziegelartig anordneten. Zwischen Gleitlack und dem reibenden Gegenkörper bilde sich ein sogenannter Transferfilm aus, durch den Metalloberflächen reibungsarm aufeinander gleiten.

„Unser Gleitlack kann noch mehr“, erklärt Becker-Willinger weiter, „die Dachziegelstruktur sorgt nicht nur für reibungsarmes Gleiten. Sie wirkt wie eine feste Schutzschicht. Das ist ein besonderer Vorteil, denn damit verhindert unser Material zusätzlich das Vordringen von Feuchtigkeit auf Metalloberflächen. Es schützt also auch noch vor dem Verrosten – ein wichtiger Punkt, der ebenfalls dem Materialverschleiß entgegenwirkt.“

Der Gleitlack eignet sich als Beschichtung für Metalle und Metalllegierungen, wie zum Beispiel Stahl, Aluminium oder Magnesium. Er lässt sich durch klassische Verfahren, wie zum Beispiel Sprühen oder Tauchen auf Metalloberflächen aufbringen. Die volle Wirkung entfaltet der Gleitlack durch Aushärten im Ofen. Dabei bildet sich die Dachziegelstruktur ohne weiteres Zutun von selbst aus.

Ansprechpartner:
Dr. Carsten Becker-Willinger
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Sprecher Chemische Nanotechnologie
Programmbereichsleiter Nanomere
Tel.: +49 (0)681-9300-196
E-mail: nanomere@inm-gmbh.de

Fotos Pressemeldung:
Download Pressemeldung: Zahnräder und Kurbeln gleiten wie von selbst und sind gleichzeitig vor Rost geschützt

Das INM erforscht und entwickelt Materialien – für heute, morgen und übermorgen. Chemiker, Physiker, Biologen, Material- und Ingenieurwissenschaftler prägen die Arbeit am INM. Vom Molekül bis zur Pilotfertigung richten die Forscher ihren Blick auf drei wesentliche Fragen: Welche Materialeigenschaften sind neu, wie untersucht man sie und wie kann man sie zukünftig für industrielle und lebensnahe Anwendungen nutzen?
Das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH mit Sitz in Saarbrücken ist ein international sichtbares Zentrum für Materialforschung. Es kooperiert wissenschaftlich mit nationalen und internationalen Instituten und entwickelt für Unternehmen in aller Welt. Das INM ist ein Institut der Wissenschaftsgemeinschaft Gottfried Wilhelm Leibniz e.V. und beschäftigt rund 190 Mitarbeiter. Seine Forschung gliedert sich in die drei Felder Chemische Nanotechnologie, Grenzflächenmaterialien und Materialien in der Biologie.

An electric cable can also be installed around edges and corners in houses due to the metal structure in little: The wires consist of copper grains, which can be deformed. Thus, the wire remains intact even when bent. Only when the copper grains are smaller than one thousandth of a millimeter, the properties change and therefore the metal’s behavior: It becomes harder and breaks faster. During the international workshop Nanobruecken II at INM – Leibniz Institute for New Materials on 22 and 23 March 2012, materials researchers from Europe discussed why such mechanical properties of a material change in smallest dimensions.

“We know that materials in size ranges under one thousandth of a millimeter behave mechanically in a different way from larger units”, says Roland Bennewitz, head of the program division “Nanotribology”. “It is not completely understood yet, why and how materials change their properties in smaller units. If our measurements allow us to explain the determining factors behind it, we will be able to tailor the mechanical behavior of materials in the future”, explained the physicist. A certain hardness, viscosity, deformability and even combinations of these properties could then be precisely tailored. New concepts for hardened metal surfaces or sliding rubber seals are imaginable in the future.

In order to understand the phenomena behind it, the researchers use special analytical methods. The so-called nanoindenter has a sharp tip, which is pressed into the surface of a material sample, examining its deformability. At INM, the researchers are able to produce samples with microscopic dimensions. By the so-called “ion-etching” very small pillars with different diameters are produced, which are scanned by a sharp tip.

Important parameters are the tip’s depth of indentation, the energy needed, or the way the pillars are crushed during the scanning. The whole process is done in a dimension of only a few millionths of millimeters. “For the measurements, we use a special nanoindenter developed by Hysitron, whose measuring possibilities were tailored especially to our needs”, the materials expert explains. Usually, hard probes, i.e. metals, ceramic or even nacre, can be examined with such equipment. But it is no problem to also examine smooth probes, such as plastics, with the specially developed equipment.

For the scientific discussions, INM invited international researchers with their special knowhow. 60 researchers from Europe took part in the two-day congress Nanobruecken II. Nanobruecken is taking place at INM for the second time. In workshops, the company Hysitron presents technical innovations of their nanoindenters.

Contact:
Professor Dr. Roland Bennewitz
INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH
Programmbereichsleiter Nanotribologie
Tel.: +49 (0)681-9300-213
E-mail: roland.bennewitz@inm-gmbh.de

Download Press Release: 120327 International researchers discuss at INM how the mechanics of materials changes with size

INM is focused on the research and development of materials – for today, tomorrow and the future. Chemists, physicists, biologists, materials and engineering scientists shape the work at INM. From molecule to pilot production, they follow three essential questions: Which material properties are new, how can they be investigated and how can they be used for industrial and true-to-life applications in the future?
INM – Leibniz Institute for New Materials, situated in Saarbrücken/Germany, is an internationally leading centre for materials research. It is a scientific partner to national and international institutes and a provider of research and development for companies throughout the world. INM is an institute of the Scientific Association Gottfried Wilhelm Leibniz and employs around 190 collaborators. Its main research fields are Chemical Nanotechnology, Interface Materials, and Materials in Biology.